ЭлектродегтеуловительСлишком высокое содержание пыли в газе может повлиять на эффективность работы оборудования и качество газа, необходимо принять целенаправленные меры по конкретной причине. Ниже приведены распространенные причины и решения:
I. Анализ возможных причин
Недостаточная предварительная обработка передней части, пыль в газе не эффективно удаляется в процессе передней части (например, скрубберная башня, циклонный пылеуловитель и т. Д.), непосредственно в электрическую смоляную ловушку. Плохое распыление в скрубберах, засорение наполнителей или неравномерное распределение воды приводят к плохой промывке пыли. Внутренние структурные проблемы электродегтеуловителя, засорение распределительной панели входа в газ или нерациональная конструкция, что приводит к смещению воздушного потока и чрезмерной концентрации местной пыли. Внутренние элементы оборудования (например, блокирующие панели, направляющие панели) повреждены или неправильно установлены, вызывая турбулентность. Катодные линии (электроды короны) ломаются, выпадают или образуют накипь, что приводит к снижению интенсивности электрического поля и не может эффективно адсорбировать пыль. На поверхности анодной пластины (осадочный электрод) прилипает смола или пыль, образуя изоляционный слой, который влияет на передачу заряда.
Параметры работы неразумны
Высокая температура (если превышает 100°C) снижает вязкость смолы в газе, пыль трудно прикрепить к электроду;
Слишком низкая температура (например, ниже 50°C) может привести к увеличению вязкости смолы, засорению электродов или распределительных панелей.
Напряжение электрического поля, низкий ток, недостаточно, чтобы пыль была полностью заряжена и осела.
Слишком большой расход газа (превышающий проектную мощность оборудования) приводит к тому, что пыль остается в оборудовании слишком короткое время и не улавливается полностью.
Температура газа слишком высокая или слишком низкая:
Очистка / кокс несвоевременно
Пыль и смола на электродах накапливаются слишком толсто, нерегулярно промываются или механически вибрируются, что приводит к снижению эффективности оборудования.
Недостаточное давление промывочной воды или блокировка сопла, плохой эффект очистки золы.
Утечка или коррозия оборудования
Утечка воздуха в корпусе, соединении трубопровода, вдыхание внешнего воздуха приводит к повышению концентрации пыли или возмущению воздушного потока. Внутренние компоненты (например, электроды, распределительные пластины) коррозионные повреждения, влияющие на эффект захвата.
II. Целевые меры
1. Усиление предварительной обработки на переднем плане
Проверьте пылеулавливающее оборудование передней части: очистите наполнитель моющей башни, сопло, убедитесь, что распыление равномерно, повысите эффективность промывки пыли. Проверьте работоспособность циклонных или мешковых пылеуловителей и отремонтируйте или замените поврежденные детали (например, мешки, места износа циклонных труб).
Оптимизация технологических параметров передней части:
Регулируйте расход воды и температуру воды в скрубберной башне, чтобы убедиться, что пыль достаточно влажная и оседает. Регулярно очищайте коллекторы переднего оборудования, чтобы избежать вторичного поднятия пыли.
2. Ремонт внутренней конструкции электродегтеуловителя
Техническое обслуживание электродной системы: после остановки проверьте целостность катодной линии, замените сломанный или деформированный электрод короны, очистите поверхность катодной линии и анодной пластины от смолы, пыли и накипи (можно промыть водой высокого давления или продуть паром). Регулируйте расстояние между электродами, чтобы обеспечить равномерное распределение электрического поля (обычно ошибка расстояния между катодной линией и анодной пластиной должна быть меньше ±5 мм).
Оптимизация распределения потока: очистка входных распределительных панелей от засорения (например, смоляные блоки, скопление пыли), ремонт или замена поврежденных распределительных панелей. Проверьте деформацию или выпадение направляющей и дроссельной панелей, переустановите или отрегулируйте положение, чтобы убедиться, что газ проходит через электрическое поле равномерно.
3. Оптимизация эксплуатационных параметров
Регулирование напряжения / тока электрического поля: Постепенное повышение напряжения электрического поля (не более номинального значения оборудования), наблюдение за изменением тока и содержанием пыли в газе, обеспечение работы в высокоэффективном диапазоне заряда (обычно напряжение 30 ~ 45 кВ, ток регулируется в соответствии со спецификациями оборудования).
Контроль расхода газа и температуры: Избегайте перегрузки работы, если поток сильно колеблется, можно добавить регулятор расхода (например, клапан, преобразователь частоты). Регулируйте газовое подогревательное или охлаждающее устройство, контролируя температуру от 70 до 90°C (оптимальный диапазон температуры улавливания).
4. Усиление управления очисткой золы / кокса
Регулярные операции по очистке золы: Установите цикл очистки золы (например, один искусственный вибрационный удар в смену, промывание воды один раз в неделю) для обеспечения очистки поверхности электрода. Проверьте систему промывочной воды, чтобы убедиться, что сопло проходимо и соответствует давлению (как правило, давление промывочной воды ≥ 0,3 МПа).
Использование вспомогательных средств очистки золы: в электрическом дегтеуловителе может быть добавлено устройство паровой продувки, электроды и распределительные пластины регулярно подвергаются тепловой очистке, чтобы предотвратить отверждение смолы и сцепление.
5. Восстановление утечек и коррозии оборудования
Проверка утечки: проверка герметичности корпуса оборудования, фланцевого интерфейса, человеческого отверстия и других частей, использование высокотемпературного герметика или замена прокладки для обработки точки утечки.
Антикоррозионная обработка: удаление коррозии, дополнительная сварка или замена сильно коррозионных деталей (например, анодных пластин, распределительных пластин), покрытие поверхности коррозионностойким покрытием (например, эпоксидными смолами, керамическими красками).
III. ПРЕВЕНТИВНЫЕ МЕРЫ
Регулярное обнаружение и мониторинг: установка онлайновых приборов мониторинга содержания пыли в газе, отслеживание изменений данных в режиме реального времени, установка значений раннего предупреждения (например, предупреждение о содержании пыли > 50 мг / м³). Регулярно отбираются пробы газа для лабораторного анализа и проверки точности онлайн - приборов.
Обучение операторов: усилить подготовку персонала по принципам электрического дегтяря, эксплуатационным нормам и устранению неполадок, чтобы обеспечить своевременное обнаружение аномалий и правильное реагирование.
Разработка плана обслуживания: создание архива оборудования, запись содержания обслуживания, замена компонентов и эксплуатационных параметров, чтобы облегчить отслеживание и анализ тенденций.
